东莞凤岗TPE原料、塘厦TPE原料、常平TPE原料厂家直销

价格 订货量

面议价格为商家提供的参考价，请通过"获取最低报价"
获得您最满意的心理价位~

不限

: 黄先生
邮箱已验证

手机已验证; 𐂻𐂼𐂽****𐂼𐂼𐃀𐃁

微信在线

发货地：广东深圳
发货期限：3天内发货
供货总量： 40000千克

在线联系获取最低报价

深圳市塑源实业有限公司入驻平台第11年

资质核验已核验企业营业执照

联系人： 黄先生
邮箱已验证

手机已验证
所在地区：广东深圳
主营产品： TPE原料,TPR原料,TPE材料,TPR材料

获取最低报价在线联系

产品分类

查看全部分类 >>

联系方式

联系人：

黄先生
职位：

业务部
地址：

广东深圳龙岗区坪山新区富山工业区金牛路22号塑源厂区

详细信息

获取最低报价微信在线

厂家(产地)：东莞市TPE原料厂家	牌号：TPE原料	销售方式：自产自销
加工级别：包覆	特性级别：耐老化	用途级别：食品级
品牌：TPE

一．产品名称：tpe热塑性弹性体原料，又称tpr热塑性橡胶原料

产品别名：tpe颗粒;tpr颗粒;tpe改性料;tpr改性料;tpr抽粒;tpe抽粒;

英文名：热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer），简称TPE，也称热塑性橡胶（Thermoplastic -Rubber），简称TPR。

tpe、tpr原料的类别分为：sbs、sebs、tpu、tpv、tpee为基材原料；

以下是tpe、tpr原材料的详细说明：

二．产品信息

1、可用一般的热塑性塑料成型机加工而不需要特殊的加工设备。

2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内;由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。

3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和最终出现的废品，可以直接返回再利用;用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。

4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例:橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。

5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。

6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。

三．TPE、TPR产品特性

TPE特性—— TPE外观为透明本色或半透明色颗粒，形状有圆粒或细长粒。TPE材料具有良好的化学稳定性，良好的耐化学性，耐一般溶剂性，抗紫外线性能尚可，耐温-60-80℃。TPE系SEBS采用不同的配方组分复合而得的功能性弹性体材料，因而具有广泛可调的硬度（shore 0-100A).TPE具备塑料的可塑性，类似橡胶的弹性及独特的软触感，采用直接注塑成型即可，无需硫化或交联。TPE在配方改性中不引入有毒，刺激性的有机溶剂，不添加邻苯二甲酸盐增塑剂及稳定剂，符合ROHS,REACH,EN71-3,ASTM-963,NP,PAHS，FDA环保指令。是一种环保材料。

用途

四．TPE|TPR材料制品内应力表现形式及消除措施

内应力（interior stress），参照百度百科（更详细的关于内应力的概念，可参照该词条）的解释，是指当外部荷载去掉以后，仍残存在物体内部的应力。它是由于材料内部宏观或微观的组织发生了不均匀的体积变化而产生的。内应力是高分子材料在成型加工时常见的力学现象。

作为复合性高分子材料的热塑性弹性体TPE|TPR(主要是基于聚苯乙烯SBC体系弹性体），在成型时，也经常出现内应力的问题。TPE材料的内应力，主要有以下三种表现形式：

表现形式一：骤冷应力。

这种应力有时当制品产生气泡或凹痕时即自行消退,可以用退火方法消除。常见异常：超软TPE,TPR制品（如软体玩具）成型时遇骤冷，表面有明显的缩水纹甚至发生龟裂（裂口）。

表现形式二：构型体积应变

这是由于制件的几何尺寸形状所形成的不同方向收缩所引起.制件厚薄愈均愈***.只能用退火方法消除.

常见异常：制品严重的表面缩水和尺寸收缩。

表现形式三：分子取向的冻结。

分子取向的冻结.这是残余应力中最重要的一种。由于分子取向并经冻结仍残留在制件中的残余应力称它为冻结分子取向。这种力将会造成制件的缝裂,受热时尺寸不稳、变形等弊病。

残余应力的出现与注塑条件有密切的关系。主要从五个方面考虑：模温、制件厚薄、射压、注射时间、料同温度。主要是放缓融料在成型时的冷却速率,使应力有较充分的松驰,从而尽量减少冻结分子取向，也即限度地减少残余应力。